精密电主轴的使用请避免受强烈撞击，特别是主轴端部及前端盖部位绝不许撞击，否则会损坏精密轴承及主轴精度，造成主轴回转精度的丧失。安装前应确认主轴电机状态正常，主要指外观无损伤，主轴转动轻匀。用500V摇表查定子之对地绝缘电阻在100MΩ以上。主轴电机套筒外径与夹持座孔间的配合公差必须保证主轴电机之套筒能顺利滑入座孔，在任何情况下都不能使用锤子或其他工具来使主轴定位，夹紧力不宜过大，否则会造成精密轴承的钢球滚道变形，使主轴精度及寿命受到影响。夹持后要检查主轴前端锥孔定心面的跳动应不大于0.005mm，主轴回转轻匀。　　精密电主轴若意外断裂可能的原因分析：　　电机质量不过关，主轴本身有缺陷；　　负荷过大，超出电机额定输出功率，安装调试时电机主轴与传动轴不同心，导致主轴偏摆而扭断。　　按照常规处理方法，首先更换了一台新电机。安装完毕后，工作台快速移动恢复，工作恢复正常。运行几个小时后，新电机主轴若又断裂。通过仔细观察，发现电机与镗床箱体联接螺钉共四颗，因受安装空间所限，只有上面两颗螺钉紧固，下面两颗螺钉因无法受力未曾很好紧固。可能是因为电机主轴与传动轴不同心，主轴摆动太大而扭断。将新电机安装上去后，将四颗螺钉完全打紧，试车运行，则一切正常。　　若当机床工作几个小时后，电机主轴又发出异响。则排除电机质量问题和主轴不同心问题，只可能是电机负荷过大导致主轴断裂。检查传动机构发现无异常﹐检查工作台润滑机构，发现导轨面很干燥，润滑油不足，可能因导轨面润滑不足导致摩擦力增大，电机输出功率不足以克服摩擦负荷致使电机主轴断裂。

　　静压主轴被广泛的应用，由于具备各种优势特性，被大家所认可，而且在操作的时候也更加简单的。只有严格按照操作规定进行使用，才能达到好的效果，那么您知道静压主轴调试工艺规范的详细步骤是什么？　　1.拆开所有零件，观察动静压主轴在运输过程中是否损坏。　　2.将磨头安装在机床上。在装载机床的过程中，注意不要碰撞机床的主轴。　　3.从泵站进油口加入约110升2＃锭子油至油标的四分之三。加油时一定要用三层绸布过滤。注意：锭子油一定要用，不能用别的代替。　　4.将泵站电机接到机床总开关上，即打开机床总开关，泵站电机就工作了。检查泵站电机是否顺时针旋转。将高压进油软管插入进油口，泵站工作15~20分钟。油路将自动循环，以确保来自泵站的油是干净的。　　5.将泵站上的压力继电器连接到动静压主轴电机的控制线，即当泵站供油压力为13kg时，主轴电机即可开始工作；泵站压力13kg时，主轴电机无法启动。这样做的目的是在正常使用过程中保护动静压主轴免受损坏。　　6.将泵站上的高压进油软管连接到动静压主轴上的进油接头上。注意：这一步非常重要，一定要小心。连接时，不要放入赃物。因为如果这时候拿到赃物，就出不来了。这样会影响动静压主轴的正常工作，甚至抱轴！　　7.将回油管的两端连接到主轴的喷嘴和泵站的回油管。　　8.打开机床总开关，启动泵站，通过溢流阀将泵站压力调节在1.6MPa1.7MPa之间。　　9.观察主轴上的压力表，这时主轴处于静压状态。静压应在1.5MPa-1.6MPa之间，用手轻轻转动主轴（有橡皮筋的除外），无任何摩擦，有转动的可能。　　10.检查主轴电机动静压转向是否与磨头相同，在不确定条件下检查；如果如上所述皮带移动缓慢，则转向必须正确。　　11.检查压力继电器的工作压力是否正常。也就是说，如果泵站压力降到1.3MPa以下，启动主轴电机应该不会启动。当泵站压力调回到1.6MPa1.7MPa时，磨头电机应能启动。继电器的压力在交付前已经过调整。如果误差太大，可以自己调整。　　12.动静压主轴处于静压浮动状态，主轴皮带轮状态良好。挂好皮带，点动机床主轴，观察转向是否符合要求。如果转向正确，可以启动主轴电机，让主轴运转半个小时。此时，动静压主轴上的压力表应指示在1.5MPa和1.6MPa之间。　　13.动静压主轴运转半小时后，停止主轴电机。此时主轴处于静压状态，即主轴处于静压油的浮动状态。　　14.启动动静压主轴电机，试磨工件。